בחירת חותך כרסום פנים

בפרק זה, נבחר את כלי העיבוד המתאימים עבור כל רכיב עיבוד של חלק טיפוסי באיור 7-1. חומר העבודה עשוי מפלדה 45 מרווה ומחוסמת, ויתרת העיבוד בצד אחד על הצורה היא
3 מ"מ, השימוש בכלי מכונות למרכז עיבוד ארבע צירים אנכי, קשיחות מספיקה. סולם הייצור הוא ייצור בנפח בינוני.

Dקבע את סוג חותך הכרסום
הגודל המרבי של כרסום מישור העבודה הוא 150 מ"מx250 מ"מ, בשיטה של ​​גדול או שווה לקוטר של גלגל השיניים השני של המטוס הכרסום (ראה איור 1-30 וטקסט קשור), ההילוך הראשון הוא 160 מ"מ, ההילוך השני הוא 200 מ"מ, כך שקוטר חותך הכרסום הנבחר הוא 200 מ"מ. מההמחשה של דגימת הכלי על בחירת חותכי כרסום פנים (ראה איור 7-2), ישנם בסך הכל תשעה חותכים בטווח המקדים: F2010, F2260, F4033, F2265, F2146, F4045, F4047 , F2250 ו-F4050. איור 7-3 מציג רשימה חלקית של תשעת סוגי חותכי הכרסום המומלצים לעיבוד פלדה, ברזל יצוק ומתכות לא ברזליות. בין ארבעת הסוגים הללו של חותכי כרסום, ה-F4033 הוא הראשון המומלץ לעיבוד פלדה, בעוד שהאפשרויות בפועל הן F4033 (זווית כניסה של 45 מעלות), F2265 (זווית כניסה של 60 מעלות) ו-F2010 (בערך 15 מעלות ~ 90 מעלות זווית כניסה) . מכיוון שה-F2010 הוא חותך כרסום מודולרי (ראה איור 2-89), ניתן לבחור זוויות רבות בפועל.
לפי שיטת בחירת זווית הכניסה שתוארה לעיל, זווית הכניסה של 45 מעלות מאוזנת יחסית מבחינת חלוקת כוח החיתוך, וכאן נבחר ה-F4033 עם זווית כניסה של 45 מעלות.
למה לא לבחור ב-F2010 שגם לו זווית כניסה של 45 מעלות? להלן תרשים זרימה להחלטה אם לבחור בכלי מודולרי או לא, כפי שמוצג באיור 7-4. בקנה מידה בינוני, עדיף להשתמש בכלים לא מודולריים לכרסום פנים במכונה אחת. מסיבה זו, נבחר חותך הכרסום F4033 בקוטר 200 מ"מ.

ראש חותך הבחירה מוצג באיור 7-3, וחותך F4033 בקוטר של 200 מ"מ מוצג באיור 7-5.
ישנם שלושה סוגים של חותכי כרסום F4033 בקוטר 200 מ"מ באיור 7-5, וההבדל הוא במספר השיניים, שהם 10, 18 ו-26 שיניים, שהן גסות, בינוניות וקרובות (ראה איור 2-22 ותיאורים קשורים למושגים הקשורים של שיניים גסות, בינוניות וצמודות). בהתחשב בכך שחותך כרסום השיניים הבינוני לוקח בחשבון את קצב הסרת המתכות ואת יציבות החיתוך, חותך כרסום השיניים הבינוני נבחר, כלומר, דיסק חותך הכרסום הוא: F4033. B60.200.Z18.06
בחר את הלהב
לאחר מכן, בואו נבחר את הלהבים המורכבים על ראש החיתוך הזה. איור 7-5 בעמודה הימנית ביותר מופיע התנאי שיש לעמוד בו עבור להב ההזדווגות: SN. X 1205
בחר את התוסף המתאים מתוך המידע של התוספות המותאמות לחותך הכרסום F4033 (ראה איור 7-6). השלבים לבחירת התוספות הם כדלקמן: שלב 1: מצא את החומר לעיבוד מטבלת החומרים באיור 7-7.
קוד קבוצת החומרים P2 עבור פלדה 45 (מקביל לדרגת גרמניה C45) בטבלת החומרים מוצג באיור 7-8, אנא זכור קבוצה זו.
שלב 2: בחר את תנאי העיבוד. לפי התנאי הנתון של "קשיח מספיק", ראה מסגרת כחולה; עיבוד זה אינו מצריך מעבר ארוך, וניתן לקבוע את תנאי העיבוד על ידי תליה קצרה, כפי שמוצג בתיבה האדומה, והסמל במפגש בין השניים הוא "לב" (ראה איור 7-9) , שישמש גם בהמשך. שלב 3: בחר שיטת עיבוד, כפי שמוצג באיור 7-10. שלב זה הושלם מוקדם יותר, והכלי נקבע להיות F4033. B60.200.Z18.06. שלב 4: בחר את דרגת ההוספה והגיאומטריה (ראה איור 7-11). יחד עם זאת, יש לשים לב לתנאי העיבוד (שלב 2) ולחומר המיועד לעיבוד.
לפי קבוצת P2 של החומר לעיבוד בשלב 1, הסמל "לב" של שלב 2, החומר האופציונלי באיור 7-6 הוא WKP25, ודגם הלהב האופציונלי המתאים (ללא חומר) הוא:
SNGX120512-F57SNMX120512-F57SNGX1205ANN-F57SNMXI205ANN-F57SNGX1205ANN-F67SNMXI205ANN-F67SNMXI20512-F67SNMXI20520-F57
בדגמים אלה, הסט משמאל הוא דיוק ברמת G והקבוצה הימנית היא דיוק בדרגת M. דיוק ברמת G שייך בדרך כלל לטחינה של פריפריה של הלהב, שיש לה דיוק גבוה יותר, אך המחיר הכללי מעט גבוה יותר: דיוק ברמת M הוא חלק מיציקת סינטר ישירה היקפית ללא שחיקה, והדיוק מוגבל, אבל המחיר נמוך יחסית. בנוסף לאירועים עם דרישות דיוק גבוהות יחסית, לכרסום הכללי עם דיוק ברמת M יהיו ביצועים בעלות גבוהה יחסית. ידע אחר ברמת דיוק הלהב נדון באיור 3-82 של פרק 3 של "דיאגרמה מלאה של בחירת כלי מפנה CNC", ואתה יכול לבדוק מה שאתה צריך לדעת. במקרה זה, נבחר דיוק ברמת M. מבין חמשת דגמי ההוספה עם דיוק מסוג M, שלושה הם תוספות עם פינות מעוגלות של 1.2 מ"מ ו-2 מ"מ מעוגלות, והשניים האחרים הם מוסיף עם להבי מגבים. תוספות עם להבי מגבים מייצרות רמה גבוהה יותר של איכות פני השטח, אך יש להשתמש בהן בזוויות כניסה ספציפיות. תקן קוד הלהב (התקן הבינלאומי הוא IS05608:2012, והתקן הנוכחי בסין הוא GB/T 5343.1-2007) מוצג באיור 7-12. הוא מחליף את שתי הספרות שייצגו במקור את פילה הקצה בשתי אותיות, כאשר הראשונה שבהן מייצגת את זווית הכניסה של הכלי הרלוונטית, למשל במקרה זה חותך הכרסום עם זווית כניסה של 45 מעלות שנבחרה, סמל זה חייב להיות "A", וכן השני הוא זווית ההקלה של קצה המגב (שאמור להיות קצה החיתוך המשני באופן עקרוני). על מנת לקבל דרגת חספוס פני השטח טובה (כלומר, ערך חספוס משטח קטן), בחר מוסיף עם קצה מגב, כלומר הקוד של החלק בגודל ההוספה הוא 1205ANN מבחינת מבנה קצה חיתוך, גם ל-F57 וגם ל-F67 זווית גריפה של 16 מעלות (ראה איור 2-65), והמבנה האחורי זהה לחלוטין, ההבדל בין השניים הוא מבנה הקצה הקדמי (ראה איור 2-77 והקדמה שלו לפרטים).
ההבדל בין שתי הגיאומטריות הוא בחדות קצה החיתוך, ה-F67 חד יותר מה-F57, כוח החיתוך מעט קטן יותר, וגם הנטייה לרטוט מעט פחותה; מצד שני, ל-F57 יש פסיבציית קצה מעט חזקה יותר, מה שמפחית את הסיכוי שלו לשבבים, והוא בטוח יותר. אבל בסך הכל, הפער בין השניים קטן מאוד. מכיוון שהתנאי הידוע הוא שהקשיחות מספיקה, נבחרה הגיאומטריה של ה-F57.
בשלב זה, הדגם של הלהב נבחר, כלומר, דגם הלהב הוא:
SNMXI205ANN-F57 WKP25 תוספת זו בעלת דיוק ברמת M ומתאים לקצוות מגבים עם זווית כניסה של 45 מעלות ומספר b של 1.5 מ"מ, עם זווית גריפה של 16 מעלות ודרגת פסיבציה בינונית.
שלב 5: בחר את נתוני החיתוך (ערך התחלתי). בחר את נתוני החיתוך לפי איור 7-13. ישנן הנחיות כמו זו שמוצגת באיור 7-14 בדוגמה. ביניהם, מצורף המידע הרלוונטי של חותך הכרסום F4033, ומספר העמוד של פרמטרי החיתוך של חותך הכרסום הספציפי נמצא בתיבה האדומה (F119 באיור הוא מספר העמוד של הדמות בדוגמה).
איור {{0}} מציג הגדלה חלקית של נתוני החיתוך. באיור זה, ניתן לראות שהפלדה הבלתי סגסוגת המרוווה והמחוסמת עם תכולת פחמן בין 0.25% ~ 0.55% (45 פלדה עם תכולת פחמן של 0 .45%), מהירות החיתוך בעת שימוש בחומר WKP25 היא 255 מ' לדקה כאשר היחס בין רוחב החיתוך a לקוטר חותך הכרסום D הוא בין 1/1 ל-12 (בדוגמה זו, a, 150 מ"מ, D. הוא 200 מ"מ , a./D הוא 0.75). לאחר מכן, בחר את הערך ההתחלתי של ההזנה לכל שן. איור 7-16 הוא חלק מדף העדכון שנבחר (בשל הקשר בין העמודים, קטמנו את החומרים המעובדים כגון נירוסטה, ברזל יצוק, חומרים לא ברזליים, חומרים קשים לעיבוד, חומרים קשים, וכו', כמו גם חותכי כרסום אחרים כגון F4080, F2146 ו-F2233).
לפי התוספת שנבחרה היא SN.X1205ANN (הדגם בפועל הוא SNMX1205ANN), ההזנה הראשונית לכל שן לעיבוד פלדה לא סגסוגת היא 0.25 מ"מ, והתיקון הגורם הוא 1.0 כאשר A/D. הוא 0.75, וההזנה הראשונית בפועל לכל שן נקבעת להיות 0.25 מ"מ/ז.
לצורך קירור, לכלי אין תעלת קירור פנימית (ראה הערה למטה איור 7-5) וגם חיתוך יבש מומלץ תחילה בהמלצות מהירות החיתוך (ראה תיבה כחולה באיור 7-15). בשלב זה, חותך כרסום הפנים נבחר, והתוצאה היא: ראש כרסום: F4033. B60.200.Z18.06 הוספת חותך כרסום: SNMX120SANN-F57 WKP25 נתוני חיתוך מתחילים:
מהירות חיתוך: 255 מ"מ/דקה עומק חיתוך: 3 מ"מ (תנאים נתונים) הזנה לכל שן: 0.25 מ"מ/ז קירור: חיתוך יבש
מומלץ ששיטת החיתוך תהיה חתך קשת.