כלים מצופים

כלים מצופים
ציפוי פני השטח מוחל על מצע הכלי (להב) בקשיחות טובה, ושכבה דקה של חומרים בעלי קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה גבוהה ועמידות בטמפרטורה גבוהה (כגון TN, T; C וכו'), כך שהחותך ( להב) יש ביצועים מקיפים מקיפים וטובים.
ההתפתחות המהירה של טכנולוגיית הציפוי הובילה לשימוש נרחב בכלים מצופים. בשנת 1969, Krupp בגרמניה וסנדוויק בשוודיה פיתחו בהצלחה את טכנולוגיית ציפוי CVD והציגו לשוק מוצרי חומרי קרביד מצופים TC בשיטת CVD. בתחילת שנות ה-70 של המאה ה-20, ארצות הברית R. Runshan ו-A. Raghuran פיתחו את תהליך שקיעת האדים הפיזי של PVD והציגו לשוק את המוצר PVD TN כלי חיתוך פלדה במהירות גבוהה בשנת 1981. באותה תקופה, ציפוי CVD טמפרטורת התהליך הייתה בערך 1000 מעלות, והיא שימשה בעיקר לציפוי פני השטח של כלי טונגסטן קרביד (להבים); טמפרטורת תהליך ציפוי PVD היא 500 מעלות ומתחת ל-500 מעלות, המשמשת בעיקר לציפוי פני השטח של כלי פלדה מהירים. מאוחר יותר התפתחה במהירות טכנולוגיית ציפוי CVD ו-PVD, ונעשתה התקדמות רבה בחומרי ציפוי, ציוד ותהליכי ציפוי, ופיתוח טכנולוגיית ציפוי חומר רב-שכבתי, כך שביצועי הכלים המצופים (להבים) שופרו מאוד. בעבר, טכנולוגיית ציפוי PVD שימשה בעיקר עבור כלי פלדה מהירים, אך בשנים האחרונות, עם ההתפתחות המהירה של טכנולוגיית ציפוי PVD, ניתן להשתמש בה בהצלחה גם עבור כלי קרביד (להבים), המהווים מחצית מהקרביד. -כלים מצופים (להבים). כיום נעשה שימוש נרחב בכלי פלדה מהירים מצופים וכלי קרביד מצופים (להבים), המהווים יותר מ-50% מכלל השימוש בכל הכלים.

1. שקיעת אדים כימית (CVD)
בעבר, ציפוי משטח כלי טונגסטן קרביד צופו באמצעות תהליך של שקיעת אדים כימית בטמפרטורה גבוהה (HTCVD). במערכת השקיעה של לחץ אטמוספרי או לחץ שלילי, H, CH, N, TiCL, AICL, CO וגזים אחרים טהורים מעורבבים באופן שווה בהתאם להרכב המשקעים לפי יחס מסוים, ואז מצופים על פני השטח של להב הקרביד המוצק עם טמפרטורה מסוימת (בדרך כלל 1000~1050 מעלות), כלומר, TC, TN, TCN, AL, O, או הציפויים המרוכבים שלהם מופקדים על פני הלהב. עד כה, HTCVD היא עדיין שיטת התהליך הנפוצה ביותר, בנוסף ל-HTCVD, קיים גם תהליך פלזמה כימיקלים (PCVD) שהיא שיטה נוספת לציפוי על פני השטח של כלי קרביד (להבים), בגלל תהליך הציפוי הטמפרטורה נמוכה (700 ~ 800 מעלות), ולכן חוזק הכיפוף של הלהב מופחת. מכיוון ש-TC הוא הקרוב ביותר למקדם ההתפשטות הליניארי של החומר המטריצה, שכבה דקה של TC מיושמת תחילה על פני המצע, ולאחר מכן TN, AL, 0, כגון TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN וכן הלאה.
מאוחר יותר, מדינות שונות פיתחו מגוון שילובים שונים של ציפויים רב שכבתיים, הכוללים: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN וכו' ניתן לראות ש-TCN או TN שימשו כשכבת הבסיס לעתים קרובות יותר בשנים האחרונות, עקב שיפור הקרביד הבסיסי, כגון כמבנה השיפוע. בנוסף, אין להשתמש בציפוי TN לבד, כי הקשיות של TiN לא עולה הרבה בהשוואה לקרביד צמנט, ויש להשתמש ב-TN בשילוב עם TC, TiCN, AL,O וכו'.

2. שקיעת אדים פיזית (PVD)
בימים הראשונים, כל ציפויי PVD שימשו "שיטת אידוי ואקום", שכבת הסרט הייתה לעתים קרובות לא אחידה, והשילוב עם המצע לא היה חזק מספיק, ולאחר מכן "שיטת הקזת המגנטרון בוואקום" ו"תהליך ציפוי פלזמה ואקום" פותחו תהליכים נוספים, והאפקט היה טוב מאוד. כיום, שתי השיטות האחרונות משמשות בעיקר לציפוי פני הכלים.
בשנים הראשונות, ציפוי PVD שימש רק עבור כלי פלדה מהירים, ו-TN שימש כחומר הציפוי. בהמשך שופר תהליך הציפוי, פותחו מגוון חומרי ציפוי וציפויים רב-שכבתיים והתקבלו מספר רב של יישומים גם על כלי טונגסטן קרביד. אפקט הציפוי הרבה יותר טוב מאי פעם. חומרי ציפוי TN עדיין נמצאים בשימוש, וחומרי הציפוי המתעוררים הם TAIN ו-AITIN, שבהם נעשה שימוש טוב יותר מאשר TiN.
באירופה יש את הרמה הגבוהה ביותר של טכנולוגיית ציפוי PVD, לפני מדינות ואזורים אחרים. יצרנים ידועים כוללים את 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology בגרמניה ו-Unimerco בדנמרק. הציוד והטכנולוגיה לציפוי PVD שלהם מתקדמים, עם מגוון רחב של חומרי ציפוי, וביצועים טובים של סכינים מצופים ומוצרים אחרים.