בחירת נוזל חיתוך

בחירת נוזל חיתוך
1. תפקיד חיתוך נוזלים
הפונקציה העיקרית של חיתוך נוזלים היא קירור ושימון, ואחרי הוספת תוספים מיוחדים, היא יכולה גם למלא תפקיד בניקוי ומניעת חלודה כדי להגן על כלים, כלים, חתיכות עבודה וכו ', החל מאשמת על ידי המדיה הסובבת.
2. סוגי נוזלי חיתוך
(1) תמיסה מימית המרכיבים העיקריים של תמיסה מימית הם מים וחומרים משמרים, חומרים נוגדי פטריות וכו 'על מנת לשפר את יכולת הניקוי, תוכלו להוסיף חומר ניקוי. לצורך סיכה ניתן להוסיף גם תוספים על בסיס שמן.
(2) תחליב תחליב הוא נוזל לבן חלבי הנוצר על ידי ערבוב מים ושמן מתחלב. שמן מתחלף הוא סוג של משחה, המוכנה על ידי שמן מינרלי ותחום תחליב פעילי שטח (נתרן פטרוליום סולפונט, שמן שומשום סולפונט וכו '), המולקולה של תחליב פעילי השטח, יש זיקה קוטבית עם מים, והקצה הלא-קוטבי הוא זיקה לשמן, כך שהמים והשמן מעורבבים. (3) נוזל חיתוך סינטטי חיתוך סינטטי נוזל הוא נוזל חיתוך בעל ביצועים גבוהים הנמצא בשימוש נרחב בבית ומחוצה לה, המורכב ממים, חומרים חדירים שונים ותוספים כימיים. יש לו קירור טוב, שימון, ניקוי ותכונות אנטי-רוסט, יציבות תרמית טובה וחיי שירות ארוכים.
(4) חיתוך שמן חיתוך שמן ממלא בעיקר תפקיד סיכה, ושמנים מינרליים נפוצים ושמנים צמחיים כמו מס '10 שמן מכני, מס '20 שמן מכני, שמן דיזל קל, נפט, שמן סויה, שמן צמחי, שמן קיק וכו '.
(5) נוזל חיתוך לחץ קיצוני לחיתוך לחץ קיצוני נערך נוזל חיתוך קיצוני על ידי הוספת גז, גופרית, זרחן ותוספי לחץ קיצוניים אחרים לשמן מינרלי. זה לא הורס את סרט הסיכה בטמפרטורות גבוהות ויש לו אפקט סיכה טוב, ולכן הוא נמצא בשימוש נרחב.
(6) חומרי סיכה מוצקים חומרי סיכה מוצקים הם בעיקר מוליבדן דיסולפיד (MOS,). לסרט הסיכה שנוצר על ידי מוליבדן דיסולפיד יש גורם חיכוך נמוך מאוד ונקודת התכה גבוהה (1185 מעלות). לכן לא קל לשנות את תכונות הסיכה שלה בטמפרטורות גבוהות, יש לו תכונות דחיסה גבוהות ויכולת הדבקה יציבה, ויש לה גם יציבות כימית גבוהה ויציבות טמפרטורה.
3. בחירת נוזל חיתוך
(1) על פי אופי העיבוד של בחירת העיבוד המחוספס, מכיוון שקצבת העיבוד וכמות החיתוך גדולה יותר, ולכן בתהליך החיתוך לייצור כמות גדולה של חום חיתוך, קל לגרום לכלי ללבוש במהירות, ואז יש לבחור את הטמפרטורה של שטח החיתוך, כך שיש לבחור את התחליב או נוזל החיתוך הסינטטי על בסיס קירור.
במהלך הגימור, על מנת להפחית את החיכוך בין שבבים, חתיכות עבודה וכלים, ולהבטיח את דיוק העיבוד ואיכות השטח של חומר העבודה, יש לבחור בחיתוך לחץ קיצוני שמן או תחליב לחץ קיצוני בריכוז גבוה עם ביצועי שימון טובים.
בעיבוד סגור למחצה (כמו קידוח, עיבוד חור עמוק), פינוי השבבים ותנאי פיזור החום הם גרועים מאוד, מה שלא רק הופך את הכלי ללבוש ברצינות וקל לביצוע, אלא גם השבבים קלים למשך המשטח המכונה. למטרה זו יש צורך לבחור בנוזל חיתוך לחץ קיצוני או בשמן חיתוך לחץ קיצוני עם צמיגות נמוכה, ולהגביר את הזרימה והלחץ של נוזל החיתוך.
(2) בחירה על פי חומר היצירה
1) עבור חלקי פלדה כלליים, תחליב נבחר לעיבוד גס; תחליב וולקני משמש לגימור.
2) על מנת להימנע משבבים עדינים החוסמים את מערכת הקירור או להיצמד לכלי המכונה ולהיות קשה להסרה, נוזל חיתוך בדרך כלל אינו משמש למתכות שבירה כמו ברזל יצוק ואלומיניום יצוק. ניתן להשתמש גם ב 7% ~ 10% תחליב או נפט. 3) בעת עיבוד מתכות לא ברזליות או סגסוגות נחושת, אין רצוי להשתמש בנוזלי חיתוך המכילים גופרית כדי למנוע קורוזיה של חומר העבודה. 4) בעת עיבוד סגסוגת מגנזיום, אל תשתמש בנוזל חיתוך כדי למנוע בעירה ואש. במידת הצורך ניתן לקרר אותו באוויר דחוס. 5) בעת עיבוד חומרים קשים לתהליך כמו נירוסטה ופלדה עמידה בחום, יש לבחור 10% ~ 15% לחיתוך לחץ קיצוני או תחליב לחץ קיצוני.
(3) בחירה לפי חומר הכלים
1) כלי פלדה במהירות גבוהה, עיבוד גס, שימוש בתחליב: גימור, השתמש בשמן חיתוך לחץ קיצוני או בריכוז גבוה של תחליב לחץ קיצוני.
2) לכלי קרביד מלטים, על מנת להימנע מלהתבך הלהב בגלל קירור וחימום פתאומי, בדרך כלל לא משתמשים בנוזל חיתוך. אם משתמשים בנוזל חיתוך, יש לשפוך אותו ברציפות ומספיקה.
4. השימוש בנוזל חיתוך לכלי מכונת CNC, השימוש בנוזל חיתוך משמש בדרך כלל בשיטת השפיכה. לעיבוד חור עמוק, עיבוד שבבי של חומרים קשים למכונות, וחיתוך במהירות גבוהה או בעל עוצמה גבוהה, יש להשתמש בשיטת הקירור בלחץ גבוה. לחץ העבודה של חיתוך נוזל הוא 1-10 mpa, וקצב הזרימה הוא 50 ~ 150lmin. קירור ריסוס הוא גם דרך טובה להשתמש בנוזל חיתוך, אשר נמרץ על ידי מכשיר ריסוס בלחץ גבוה וריסוס לאזור החיתוך במהירות גבוהה.