מבוא למכונת הטחינה של CNC

מבוא למכונת הטחינה של CNC
מכונת הטחינה של CNC היא הכלי המוקדם ביותר של מכונת CNC שהופיע ונעשה בו שימוש, ויש לה מיקום מרכזי בענף הייצור. כעת מפותח גם מרכז העיבוד הנפוץ יותר ויותר על בסיס מכונת טחינה של CNC. מכונות כרסום CNC היו בשימוש נרחב בתעשיות רכב, תעופה וחלל, צבא, עובש ותעשיות אחרות.
1. סיווג ומאפיינים מבניים של מכונות כרסום CNC
(1) על פי פריסת הציר של כלי המכונה ומאפייני הפריסה של כלי המכונה, ניתן לחלק את מכונת הטחינה CNC למכונת טחינת אנכי CNC, מכונת כרסום אופקית CNC ומכונת טחינת גנטרי CNC.
1) מכונת כרסום אנכית של CNC. הציר של מכונת הטחינה האנכית של CNC הוא בניצב למשטח העבודה של כלי המכונה, וקל להתקנה את חומר העבודה, וזה נוח לתצפית במהלך העיבוד, אך אינו נוח להסרת שבב. ישנם שני סוגים של מכונות כרסום אנכיות של CNC: סוג מיטה אנכי וסוג שולחן הרמה אנכי. איור 5-1 A מציג מכונת כרסום אנכית מסוג CNC מסוג מיטה, אשר בדרך כלל מאמצת מבנה עמוד קבוע, שולחן העבודה אינו מורם, הציר נע למעלה ולמטה, ומשקל המצב מאוזן על ידי משקל בעמודה. על מנת להבטיח את קשיחותו של כלי המכונה, המרחק בין קו המרכזי של הציר לבין משטח המעקה של העמוד לא צריך להיות גדול מדי, ולכן מבנה זה משמש בעיקר למכונות טחינת CNC בגדלים בינוניים וקטנים. ניתן להשתמש במבנה טבלת ההרמה במכונת הטחינה הכלכלית או הפשוטה של ​​CNC, כפי שמוצג באיור 5-1 B, אך דיוק ההזנה והמהירות שלה אינם גבוהים.

2) מכונת טחינת CNC אופקית. כפי שמוצג באיור 5-2, הציר של מכונת הטחינה האופקית CNC מקביל למשטח העבודה של כלי המכונה, שאינו נוח לצפות במהלך העיבוד, אך הסרת השבב חלקה. באופן כללי, הוא מצויד בטבלת סיבוב CNC, הנוחה לעיבוד צדדים שונים של החלק. יש פחות מכונות טחון CNC אופקיות פשוטות, ורובן מצוידות במחלפי כלים אוטומטיים (ATC) כדי להפוך למרכזי עיבוד אופקיים. 3) מכונת כרסום CNC של Gantry. עבור מכונות כרסום CNC בגודל גדול, בדרך כלל משתמשים במבני עמודות כפולות סימטריות כדי להבטיח את הנוקשות והעוצמה הכללית של כלי המכונה, כך שלכונת הטחינה של CNC CNC יש שתי צורות: תנועת ספסל עבודה ותנועת מסגרת גנדי. זה מתאים לעיבוד חלקים מבניים אינטגרליים של מטוסים, חלקי קופסא גדולים ותבניות גדולות, כפי שמוצג באיור 5-3.

(2) על פי פונקציית מערכת ה- CNC, מכונת הטחינה של CNC יכולה להיות מכונת כרסום חסכונית של CNC, מכונת כרסום CNC בתפקוד מלא ומכונת טחינת CNC בטחון במהירות גבוהה. 1) מכונת טחינה חסכונית ב- CNC. באופן כללי, מאומצת מערכת CNC חסכונית, כמו Sinumerik 802S וכו ', המאמצת בקרת לולאה פתוחה ויכולה לממש הצמדה לשלושה קואורדינטות. לסוג זה של מכונת טחינה של CNC בעלות עלות נמוכה, פונקציה פשוטה, דיוק עיבוד נמוך, ומתאימה לעיבוד חלקים מורכבים בדרך כלל.
2) מכונת כרסום CNC מלאה. באמצעות בקרת לולאה סגורה למחצה או בקרת לולאה סגורה, מערכת הבקרה המספרית עשירה בפונקציות, ויכולה בדרך כלל לממש את הקישור של יותר מארבעה קואורדינטות, עם יכולת הסתגלות עיבוד חזקה והנפוצה ביותר.
3) מכונת כרסום CNC בטחינה גבוהה. כרסום במהירות גבוהה הוא כיוון פיתוח של עיבוד CNC, והטכנולוגיה הייתה בוגרת יחסית ונמצאה בהדרגה. מכונת כרסום CNC זו מאמצת מבנה כלי מכונה חדש, רכיבים פונקציונליים ומערכת CNC חזקה עם ביצועי עיבוד מעולים, מהירות הציר היא בדרך כלל 8000 ~ 40000R/min, ומהירות הזנת החיתוך יכולה להגיע ל 10 ~ 30 מ '/דקה, שיכולה לבצע עיבוד יעיל גבוה ואיכות גבוהה על משטחים מעוקלים גדולים. אך נכון לעכשיו, כלי מכונה מסוג זה יקר, ועלות השימוש גבוהה יחסית.

2. הפונקציות העיקריות של פונקציות מכונות טחון CNC של כיתות שונות של מכונות טחינה של CNC הן שונות למדי, אך לכולם יש את הפונקציות העיקריות הבאות. (1) מכונת הטחינה של CNC לעיבוד טחינה צריכה בדרך כלל להיות בעלת פונקציית ההצמדה של יותר משלושה קואורדינטות, שיכולות לבצע אינטרפולציה ליניארית ואינטרפולציה של קשת, ולשלוט אוטומטית בסיבוב של חותך הטחינה יחסית לתנועת היצירה לטחינה, כפי שמוצג באיור {2}}. ככל שמספר צירי ההצמדה של קואורדינטות גבוה יותר, כך דרישות ההידוק של חומר העבודה נמוך יותר וככל שמגוון טכנולוגיית העיבוד גדול יותר. (2) ניתן לקדוח, להרחיב, להרחיב, לקטוע, לשינוי מונה, משעמם ועיבוד אחר באמצעות חותכי עיבוד חורים קבועים, וניתן לטחון גם חורים בגדלים שונים עם חותכי טחינה, כפי שמוצג באיור 5-5. על מכונת הטחינה של CNC, ברז החוט ניתן להשתמש בחוט החוט והטחנה גם את החוט החוטית, והטחנה, בחוט הטחון, Thering Thring, יעיל בהרבה מעיבוד הברז המסורתי, והוא נמצא בשימוש נרחב. כפי שמוצג באיור 5-6, לביצוע כרסום חוט, מערכת ה- CNC של כלי המכונה צריכה להיות בעלת הפונקציה של אינטרפולציה ספירלית.

(3) פונקציית פיצוי כלים: בדרך כלל כוללת פונקציית פיצוי רדיוס רדיוס ופונקציית פיצוי באורך הכלים. פונקציית הפיצויים של רדיוס הכלים יכולה לפתור את הקשר בין גודל המיקום בין מסלול התנועה של מרכז הכלים לגלגל החלק במהלך עיבוד קווי המתאר של המטוס, וניתן לתכנת ישירות את גודל הכלי בהתאם לגודל גלגל החלק מבלי לשקול את גודל הכלי, ניתן להתאים את קוטר הכלי לגודל זהה לגמישות רבה. פונקציית פיצוי אורך הכלי משמשת בעיקר לפתרון בעיית התיאום בין מיקום הקבוע של תוכנית הכלים בכיוון האורך לבין מיקום הגובה בפועל של הכלי.
(4) המרה של מערכת מטרית ויחידת אינץ 'על פי סימון הרישום, ניתן לבחור את היחידה המטרית (מ"מ) ויחידת אינץ' (IN) לתכנות, כדי להסתגל למצב הספציפי של ארגונים שונים.
(5) קואורדינטות מוחלטות וקואורדינטות מצטברות של תכנות נתוני הקואורדינטות בתוכנית יכולים לאמץ קואורדינטות מוחלטות או קואורדינטות מצטברות כדי להפוך את חישוב הנתונים או כתיבת התוכניות לנוחות יותר.
(6) מהירות הזנה ומהירות ציר התאמת לוח הבקרה של מכונת הטחינה CNC מצוידת בדרך כלל במתג קצב למהירות ההזנה ומהירות הציר, המשמשת להתאמת מהירות ההזנה בפועל ואת מהירות הציר בפועל בכל עת בהתאם למצב העיבוד ובערך הגדרת התוכנית בביצוע התוכנית, כך כדי להשיג את אפקט החיתוך הטוב ביותר. באופן כללי, טווח התאמת מהירות ההזנה הוא בין 0 ~ 150%, לבין טווח התאמת מהירות הציר
ההיקף הוא בין 50%~ 120%. (7) מחזור קבוע של Cyclethe הוא תכנית משנה המתמצית להוראות G, ומתאימה לדרישות עיבוד שונות באמצעות פרמטרים שונים, המשמשים בעיקר להשגת פעולות עיבוד אופייניות שצריכות לחזור עליהן פעמים רבות, כמו עיבוד של חורים שונים, חוטים פנימיים וחיצוניים, חריצים וכו '. השימוש בלולאות קבועות יכול לפשט את התוכנית. אבל למערכות CNC שונות יש מחזור קבוע
יש הבדל גדול בצדקנות, ויש לשים לב להבדל בעת השימוש בו. (8) מערכת הקואורדינטות של מערכת הקואורדינטות של מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה משמשת לקביעת מיקום ההידוק של חומר העבודה על ספסל העבודה של כלי המכונה, בדרך כלל ניתן להשתמש במערכות קואורדינטות של חומר עבודה, וניתן לתרגם או לסובב את מערכת הקואורדינטות של חומר העבודה על פי שינוי מיקום העבודה, שהיא בעלת משמעות רבה לתוכנית הביצוע של תכנית הביצוע.
(9) כניסת נתונים ופלט ופונקצית DNC פונקציית CNC מכונת טחינה בדרך כלל דרך ממשק RS232C עבור קלט ופלט נתונים, כולל תוכניות עיבוד ופרמטרים לכלי מכונה וכו 'ניתן לבצע בין כלי מכונה וכלי מכונה, כלי מכונה ומחשבים. שטח האחסון של התוכנית המסופק על ידי מכונת הטחינה CNC בהתאם לתצורה הסטנדרטית הוא בדרך כלל קטן יחסית, במיוחד מכונת הטחינה CNC נמוכה היא בין עשרות קילובייטים למאות קילובייט. כאשר תוכנית העיבוד עוברת את שטח האחסון, יש להשתמש ב- DNC עיבוד DNC, כלומר מחשב חיצוני שולט ישירות על מכונת הטחינה של CNC לצורך עיבוד שבבי, שלעתים קרובות נתקלת בעת משטחי עיבוד. אחרת, ניתן לחלק את התוכנית רק לכמה חלקים שיבוצעו בנפרד, שהיא מסורבלת ומשפיעה על התפוקה.
(10) תוכנית משנה עבור פעולת העיבוד או אזור העיבוד שצריך לחזור עליה פעמים רבות, ניתן לתכנת אותה לתוכנית משנה, בעיקר
תוכניות יכולות לקרוא לזה בעת הצורך, וניתן ליישם קינון רב-רמה של תת-שורות כדי לפשט את כתיבת התוכניות. (11) פונקציית רכישת נתונים לאחר מכונת הטחינה של CNC מצוידת במערכת רכישת נתונים, היא יכולה למדוד ולאסוף את הנתונים הנדרשים על חומר העבודה או האובייקט הפיזי (מדגם, מדגם, מודל וכו ') דרך החיישן (בדרך כלל אינדוקציה אלקטרומגנטית, אינפרא אדום או סריקת לייזר). עבור מערכת הפרופיל CNC, ניתן לעבד את הנתונים שנאספו באופן אוטומטי וניתן לייצר את תוכנית עיבוד ה- CNC, המספקת אמצעי יעיל להנדסת חיקוי ותכנון הפוך.
(12) תפקוד לאבחון עצמי אבחון עצמי הוא האבחון העצמי של מערכת ה- CNC בפעולה. כאשר מערכת ה- CNC נכשלת, בעזרת תפקוד האבחון העצמי של המערכת, לעתים קרובות ניתן לזהות את הגורם במהירות ובמדויק וניתן לקבוע את מיקום התקלה. זוהי פונקציה חשובה של מערכת ה- CNC וממלאת תפקיד חשוב בתחזוקה של כלי מכונת CNC.