סיום טחנות
טחנת קצה היא כלי כרסום עם שוק דק שיש לו קצה חדיש בפריפריה ובפנים הקצה, וכל קצה חיתוך יכול להיות מעורב בחיתוך בו זמנית או שניתן לחתוך אותו בנפרד. טחנות קצה משמשות במגוון רחב של שדות עיבוד שבבי כמו עיבוד צדדי, חריץ וכו '. הזרם המרכזי של טחנות הקצה נהג היה בעבר טחנות קצה מוצקות מהירות, וכעת עם התקדמות טכנולוגיית ציפוי וטכנולוגיית חומרי כלים, טחנות קצה מוצקות מצופות, טחנות קצה לאינדקסיות פופולריות בהדרגה, והם נעשה שימוש נרחב בחומרי תובעות, חומרי קשים.
(1) ההשפעה של טחינה למטה וכסיה קונבנציונאלית על עיבוד שבבי כאשר טחנת הקצה האינטגרלי מעניקה עיבוד, עומק החיתוך הצירי הוא בדרך כלל גדול ועומק החיתוך הרדיאלי קטן, שאינו מושג על ידי חותך הטחינה הפנים. לכן עיבוד קצה טחנות אינו יציב ומועמד לרטט בתדר גבוה. ניתן לדמיין את טחנת הקצה כטחנת פנים עם קצה חיתוך צירי מורחב, ולכן בדרך כלל היא מאמצת את שיטת החיתוך של טפסים, שיש לה מאפיינים דומים רבים עם טחנת הפנים בבחירת כרסום קדימה: כאשר למנגנון ההזנה של כלי המכונה יש פער, יש להשתמש גם בטחון קונבנציונאלי, וגם כרסום קונבנציונאלי יכול גם למנוע את הסדוק של חותך השיניים של עבודת העבודות. אך בדיוק בגלל החוד החיתוך הארוך יותר של טחנת הקצה יש לה כמה נטיות חסרונות בטחינה הפוכה בהשוואה לטחנות פנים. שיפועים מתרחשים כאשר טחנות הקצה טחנות בצד. במצב ההפחתה, טחנת הקצה תסיט בכיוון ההפוך של חומר העבודה בגלל כוח החיתוך, והסטה של טחנת הקצה תגרום לשטח העיבוד של חומר העבודה להיות מוטה, כפי שמוצג באיור 2-6-29.
בטחינה קונבנציונאלית, טחנת הקצה מושפעת גם מכוח החיתוך ומסיטה, וכיוון הסטייה שלו הוא כיוון הנשיכה של החלק המלאכותי, וכתוצאה מכך, משטח העיבוד ייצר עמקים גלים. כמות הסטייה היא מקסימאלית ברגע שלפני שהקצה התחתון עוזב את חומר העבודה, כך שחלק מהקצה החיתוך מעובד בעמק, כפי שמוצג באיור 2-6-30. כתוצאה מכך, משטח החריץ נוטה לצד הטחינה המקובל, כפי שמוצג באיור 2-6-31.
(2) השפעתם של פרמטרים מבניים שונים של טחנת הקצה על תפקודו: 1) קוטר חיצוני. ככל שהקוטר החיצוני של טחנת הקצה גדול יותר, כך עיוות הסטייה קטן יותר באותם תנאי חיתוך, והקוטר הכללי מוכפל, והסטה של טחנת הקצה הופכת ל- 1/16 מהכלי המקורי. כאשר עומק החיתוך יגדל, כוח החיתוך יגדל, וטחנת הקצה מועדת לעיוות הסטייה, ולכן יש צורך להשתמש בכלי בקוטר גדולים ככל האפשר מבלי להשפיע על תנאי החיתוך. 2) אורך להב. באופן כללי, בבחירת טחנת קצה, אורך הלהב צריך להיות גדול יותר מאורך החלק המכונה, אך ככל שהאורך ארוך יותר, כך נוקשות הכלי פחות חיובית. מכיוון שככל שהקצה החיתוך פירושו ככל שחריץ החיתוך ארוך יותר, ואזור חתך החיתוך של חריץ החיתוך קטן יותר משטח חתך הרוחב של בעל הכלים, שהוא פחות נוקשה מחלק השוק.
3) זווית סליל. זווית הסליל היא הזווית בין ציר טחנת הקצה לקצה החיתוך של הספירלה, ובפריפריה החיצונית היא זווית הנטייה הצירית של הקצה ההיקפי. זווית סליל גדולה יותר פירושה זווית מגרפה גדולה יותר סביב ההיקף החיצוני של הכלי, ככל שהכלי חריף יותר וככל שהוא קל יותר לחתוך.
עם זאת, זווית סליל גדולה יותר תייצר כוח הזנה גדול יותר, וכאשר מעבד חומר עבודה דק של צלחת או חומר עבודה עם קשיחות לא מספקת בכיוון האנכי, קל לגרום לדפורמציה של הסטה של עבודת העבודה או רעידות בתדר גבוה, מה שישפיע על איכות העיבוד. זווית הסליל הגדולה מובילה לירידה בכוח החיתוך, וערך חספוס פני השטח של המשטח המכונה מופחת באופן משמעותי, כך שזווית הסליל של טחנת הקצה המשמשת לגימור גדולה יחסית. זווית הסליל משפיעה גם על חיי הכלים. הגדלת זווית הסליל מגדילה את אורך המגע של קצה החיתוך ומפחיתה את בלאי הכלים, אך זווית סליל גדולה מדי תפחית את חוזק החיתוך, מה שישפיע לרעה על הכלי. 4) מספר הלהבים. ככל שמספר הלהבים גבוה יותר, כך הזנה גבוהה יותר למהפכה, ויעילות העיבוד הגבוהה יותר. אם אורך החיתוך של הכלי מגיע לחיי השירות גדל, הוא גם מרחיב את חיי הכלי. עם זאת, ככל שמספר קצוות החיתוך גדל, הפער בין קצוות החיתוך יורד, וביצועי פינוי השבבים מתדרדר. בנוסף, העלייה במספר קצוות החיתוך המעורבים בחיתוך מגדילה גם את כוח החיתוך. הסרת השבבים אינה חלקה, וקל לגרום לקצה החיתוך של טחנת הקצה לנשוך יחד עם השבב, המשפיע על דיוק העיבוד ועשוי גם לגרום לנזק של החיתוך. לכן, אם אתה מתכנן להשתמש בעומק גדול של חתך, עדיף להשתמש בטחנת קצה עם מספר קטן של להבים.
